일반적인 플라스틱 부품 가공 기술은 무엇입니까?

사출 성형부터 3D 프린팅까지, 10가지 일반적인 플라스틱 가공 기술 분석

가볍고 내구성이 뛰어나며 다재다능한 소재인 플라스틱은 우리 삶의 모든 면에 스며들어 있습니다. 일상용품부터 첨단 기술 제품까지 플라스틱은 어디에나 존재합니다. 이 모든 것은 다양한 플라스틱 가공 기술 덕분에 가능합니다. 이 글에서는 열 가지 일반적인 플라스틱 가공 방법을 심층적으로 살펴보고 플라스틱 제품의 비밀을 밝혀냅니다.

1. 사출성형

소개:사출 성형은 가장 일반적인 플라스틱 가공 기술 중 하나로, 복잡한 모양의 플라스틱 제품을 대량 생산하는 데 적합합니다.

프로세스:플라스틱 펠릿을 가열하여 용융시킨 후, 밀폐된 금형에 주입합니다. 냉각 및 응고 후, 제품을 탈형합니다.

장점:높은 생산 효율성, 높은 치수 정확도, 뛰어난 표면 마감, 복잡한 형상 형성이 가능합니다.

단점:금형 비용이 높아 대량 생산에 적합합니다.

응용 프로그램:자동차, 전자제품, 가전제품, 휴대폰 케이스, 키보드 키, 플라스틱 병 뚜껑 등 일상 생활 필수품에 널리 사용됩니다.

2. 압출 성형

소개:압출 성형은 용융 플라스틱을 특정 모양의 다이를 통해 밀어 넣어 연속적인 길이의 프로파일을 형성하는 것을 말합니다.

프로세스:플라스틱 펠릿을 가열하여 용융시킨 후, 스크류 압출기를 사용하여 다이를 통해 밀어냅니다. 압출된 형상은 냉각 후 응고됩니다.

장점:높은 생산 효율성, 연속 생산, 무제한의 제품 길이.

단점:균일한 단면을 가진 단순한 모양과 프로필로 제한됩니다.

응용 프로그램:플라스틱 파이프, 막대, 시트, 필름, 와이어 케이블을 생산하는 데 사용됩니다.

3. 블로우 몰딩

소개:블로우 몰딩은 압축 공기를 사용하여 녹은 플라스틱 패리슨을 부풀려 속이 빈 제품으로 만드는 기술입니다.

프로세스:용융 플라스틱을 압출 또는 사출 성형하여 패리슨(parison) 형태로 만든 후, 이를 금형에 넣습니다. 압축 공기를 패리슨에 불어넣어 금형 내부에 맞게 팽창시킵니다. 냉각 및 고화 후, 제품을 탈형합니다.

장점:균일한 벽 두께와 높은 생산 효율을 갖춘 중공 제품을 생산할 수 있습니다.

단점:금형 비용이 높고 제품 모양이 제한적입니다.

응용 프로그램:플라스틱 병, 통, 탱크, 연료 용기를 생산하는 데 사용됩니다.

4. 열성형

소개:열성형은 열가소성 플라스틱 시트를 부드러워질 때까지 가열한 후 진공이나 압력을 가하여 금형 표면에 맞춰 성형하는 과정입니다. 냉각 및 고화 과정을 거쳐 제품을 성형합니다.

프로세스:플라스틱 시트를 연화 온도까지 가열한 후, 금형 위에 덮습니다. 진공이나 압력을 가하여 시트를 금형 표면에 밀착시킵니다. 냉각 및 고화 후, 제품을 탈형합니다.

장점:금형 비용이 낮고, 생산 효율성이 높으며, 크고 얇은 벽의 제품을 생산할 수 있습니다.

단점:제품 정밀도와 재료 활용도가 낮습니다.

응용 프로그램:일회용 식기, 식품 포장재, 냉장고 라이너, 자동차 내장재 생산에 사용됩니다.

5. 압축 성형

소개:압축 성형은 예열된 플라스틱 재료를 금형에 넣고, 금형 캐비티를 채우도록 압력을 가한 후, 응고될 때까지 가열합니다. 그런 다음 제품을 탈형합니다.

프로세스:예열된 플라스틱 재료를 금형에 넣고 밀봉한 후 가압합니다. 가열 및 고형화 후, 제품을 탈형합니다.

장점:열경화성 플라스틱 및 섬유 강화 플라스틱에 적합하며, 강도가 높고 치수 안정성이 뛰어난 제품을 생산합니다.

단점:생산 효율성이 낮고 금형 비용이 높습니다.

응용 프로그램:전기 부품, 자동차 부품, 주방용품 손잡이를 생산하는 데 사용됩니다.

6. 회전 성형

소개:회전 성형은 플라스틱 분말을 금형에 넣고 가열한 후 회전시켜 내부를 플라스틱으로 고르게 코팅하는 방식입니다. 냉각 및 응고 과정을 거쳐 중공 성형물이 형성됩니다.

프로세스:플라스틱 분말을 금형에 넣고, 금형을 닫은 후 가열하고 두 개의 수직축을 따라 회전시킵니다. 플라스틱 분말이 금형 내부에 고르게 도포되고, 냉각 및 응고 후 제품이 탈형됩니다.

장점:균일한 벽 두께와 내부 응력이 없는 대형 중공 제품을 생산할 수 있습니다.

단점:생산 주기가 길고 금형 비용이 높습니다.

응용 프로그램:대형 용기, 물탱크, 놀이터 장비, 자동차 부품 생산에 사용됩니다.

7. 슬러시 몰딩

소개:슬러시 성형은 예열된 금형에 액상 플라스틱을 부어 금형 내부에 얇은 막을 형성하는 과정입니다. 여분의 플라스틱을 붓고, 남은 플라스틱은 응고될 때까지 가열합니다.

프로세스:예열된 금형에 액상 플라스틱을 붓고, 금형을 회전시켜 내부를 고르게 코팅합니다. 여분의 플라스틱을 붓고, 남은 플라스틱은 굳을 때까지 가열합니다. 그런 다음 제품을 탈형합니다.

장점:매끄러운 표면과 정밀한 디테일을 갖춘 복잡한 중공 제품을 생산할 수 있습니다.

단점:생산 주기가 길고 금형 비용이 높습니다.

응용 프로그램:장난감, 공예품, 자동차 인테리어 등을 만드는 데 사용됩니다.

8. 반응 사출 성형(RIM)

소개:반응 사출 성형은 두 가지 이상의 액상 수지를 혼합하여 금형에 주입하고 반응시켜 응고시키는 방식입니다.

프로세스:두 가지 이상의 액상 수지를 특정 비율로 혼합하여 금형에 주입합니다. 화학 반응을 일으켜 원하는 모양으로 굳힙니다. 그런 다음 제품을 탈형합니다.

장점:높은 강도와 ​​치수 안정성을 갖춘 대형의 복잡한 제품을 생산할 수 있습니다.

단점:금형 비용이 높고 원자재도 비쌉니다.

응용 프로그램:자동차 범퍼, 대시보드, 건축용 단열재 생산에 사용됩니다.

9. 레이저 성형

소개:레이저 성형은 레이저 빔의 높은 에너지 밀도를 이용하여 플라스틱 소재를 국부적으로 가열하여 연화 및 변형시킵니다. 냉각 후 원하는 형상을 얻습니다.

프로세스:레이저 빔을 사용하여 플라스틱 소재를 국부적으로 가열하여 연화시키고 변형시킵니다. 냉각 후 원하는 형상을 얻습니다.

장점:금형이 필요 없고, 복잡한 모양을 높은 정밀도로 가공할 수 있습니다.

단점:처리 속도가 느리고 비용이 많이 듭니다.

응용 프로그램:의료기기, 정밀부품, 모델 생산에 사용됩니다.

10. 3D 프린팅

소개:3D 프린팅은 디지털 모델 파일을 사용하여 소재를 겹겹이 쌓아 3차원 물체를 구성합니다.

프로세스:디지털 모델 파일을 3D 프린터로 가져오고, 적합한 재료를 선택합니다. 3D 프린터는 모델 파일을 기반으로 한 겹씩 물체를 제작합니다.

장점:금형이 필요 없고, 복잡한 모양의 빠른 프로토타입 제작이 가능하며, 사용자 정의가 가능합니다.

단점:처리 속도가 느리고, 비용이 많이 들고, 재료 옵션이 제한적입니다.

응용 프로그램:제품 프로토타입 제작, 금형 제작, 의료용 임플란트 및 맞춤형 제작에 사용됩니다.

결론:

각 플라스틱 가공 기술은 고유한 장점과 용도를 가지고 있습니다. 고품질 플라스틱 제품을 생산하려면 올바른 방법을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 끊임없는 기술 발전으로 새로운 플라스틱 가공 기술이 등장하여 플라스틱 응용 분야의 더 넓은 가능성을 열어가고 있습니다. 앞으로도 플라스틱 가공 기술은 산업 발전을 지속적으로 주도하며 우리 삶에 더 많은 편리함과 놀라움을 가져다줄 것입니다.