よくある質問

King Rubber は、販売の専門知識も提供するカスタム製造業者です。

各製品は顧客の仕様に応じてカスタム注文されるため、カタログは提供していません。

B: はい。

お問い合わせと図面は下記までお送りください。sales@king-rubber.comまたは、当社のウェブサイトの「部品」タブの「見積もり」をご覧ください。

当社では、カスタマイズされた成形品、押し出し品、打ち抜きおよび旋盤切断のゴム部品、およびプラスチック製品を提供しています。

当社は現在、数百の企業と提携しており、当社の製品は HVAC システム、家電製品、重機、電動工具機械、二次車両、自動車、建設プロジェクト、公共交通機関、エレベーターのドア、電気安全装置など、ゴムやプラスチックのカスタマイズを必要とする多くの業界で使用できます。

参照されているツールの所有権は King Rubber が保持します。

※ツールの所有権を取得したい場合は、見積書にツールの費用100%を記載してご提供いたします。

ゴム部品の年間使用量の見積もり、材質の仕様、図面または説明をご提供ください。

ツール製作とサンプル納品には4～6週間かかります。これは、まずカスタマイズツールを製作する必要があるためです。その後、ツール製作の過程で、正確な仕様を満たすために、新しいツールの設計や既存のツールの調整が必要になる場合があります。ツールが完成次第、サンプルを製作し、製品資料とともにお客様に送付して承認をいただきます。

当社は 1998 年から ISO 認証を取得しています。King Rubber は ISO 9001:2015 認証を取得した企業です。

当社 当社は現在、直径1インチ未満から全長1フィートを超えるまで、小型から大型までカスタマイズされたゴムと金属の接合部品を提供しています。

はい、金型の種類、サイズ、使用年数など、いくつかの条件に基づき、既存の金型を使用できる場合もあります。King Rubberの担当者にご相談ください。

弊社のカスタムゴム部品のほとんどはお客様ご自身の工具で製作されるため、通常は在庫管理は行っておりません。ただし、プラグ、ボタンホール、パイプなど、使用頻度の高い部品については在庫を保有している場合がございます。また、お客様のご要望に応じて部品の保管も承っており、現在多くのお客様にご提供しております。ご希望の納期に合わせて商品を発送いたします。

プラスチック製品については5～7営業日以内にお見積もりをお送りいたします。押し出しゴムまたはダイカット部品については3～5営業日以内にお見積もりをお送りいたします。

金型とサンプルの納期は、通常、押し出しサンプルの場合は 4 ～ 6 週間、金型とサンプルの場合は 6 ～ 8 週間です。

生産部品はサンプル承認に基づき製作いたします。押出・打ち抜き加工の場合、納期は約4～5週間、成形部品の場合、納期は約5～6週間です。

はい、PPAP（ポリプロピレンアプライドアプライド）を実施しています。お見積もりの​​ご依頼の際には、この情報と、部品の形状、適合性、機能に関するその他の関連情報（例：テスト）をKing Rubberまでお知らせください。

はい、押し出し成型したスポンジゴムを使用しています。

はい、当社は押し出し成形や成型によるプラスチック製品を製造・生産しています。

はい、当社の経験豊富な専門家チームが、部品が使用される用途や環境に応じて、適切なタイプのゴムまたはポリマーを決定するお手伝いをいたします。

はい、多くの場合そうです。

サンプル承認の権利を放棄することはできますが、その過程で実際の生産前に部品を変更または修正するその後の権利も放棄することになります。

はい、部品と梱包の両方において簡単な組み立て作業をご提供いたします。

はい。Tツールのコストは 1 個の価格に分散できます。

デュロメーターの限界は、必要なゴムの種類によって異なります。

押し出しユニット - 40硬度計

成形部品 - 30硬度計

硬度試験機の限界は、必要なゴム部品の種類によって異なります。

押し出しユニット - 80硬度計

成形部品 - 90硬度計

はい、各バッチに青いラベルが付いています。バッチ番号から原材料の供給元まで遡ることができます。

はい、弊社の目標は品質コストを 2% 未満に削減することです。

当社では品質記録を3年間保管しております。

King Rubber は、最高品質の製品保証、顧客サービス、納期厳守を最も競争力のある価格で保証しながら、お客様の最も要求の厳しいカスタム仕様を満たすことに重点を置いています。

はい、すべての継続的改善プロジェクトに文書化された手順とフォームを提供しています。継続的改善を組織全体に展開しています。製品、プロセス、システム、生産性、そして職場環境を改善するためのアイデアを、全員が生み出せるよう奨励しています。具体的な手法としては、管理図、制約理論、PPM分析、FMEA、価値分析などが挙げられます。(?????????)

はい、スタッフが四半期ごとに監査を行い、その時点で研修結果をレビューします。研修記録は電子的に保管しています。必要に応じてクロストレーニングを実施し、正社員には年間20時間以上の研修受講を義務付けています。

はい、部品を保管エリアに置き、手順に従って赤くマークしました。